膠印油墨在印刷過程中，怎樣才能按生產(chǎn)工藝的需要正確地進行轉(zhuǎn)印呢？影響膠印油墨傳遞效果到底是哪些因素？它們之間怎樣匹配才能達到很好的效果？接下來，名博防偽油墨公司，數(shù)名資深油墨專家總結(jié)出以下幾點：

一、膠印油墨是怎樣傳遞的？

 1、從墨斗到墨斗輥的傳遞。墨斗中的膠印油墨與墨斗輥始終保持良好的接觸，才能使膠印油墨均勻地被墨斗傳出。這主要取決于油墨的流變性能：觸變性不能太大，屈服值不能太高，粘度不能太小，絲頭不能太短，流變性要好等。如果墨斗中的膠印油墨屈服值高，粘性小，其下墨性就差，因為它缺乏對墨斗輥所必須的粘附能力，所以就必須時常掏墨斗，才能保證膠印油墨和墨斗輥之間良好的接觸，不然就會因膠印油墨與墨斗輥逐漸脫離接觸而造成印刷品的前深后淡。另外還要注意墨斗中膠印油墨的儲量，要保持在一定的范圍之內(nèi)，力求下墨均勻一致。

 2、從墨斗輥到墨輥的傳遞。由于膠印機墨斗輥是間歇轉(zhuǎn)動，所以由墨斗輥輸出的膠印油墨總是弧形帶狀的墨條，其墨條的寬度可以調(diào)節(jié)。在印刷過程中，薄墨層、寬墨條的傳遞方式，要比厚墨層、窄墨條的傳遞方式好，能使膠印油墨盡快地被打勻。膠印油墨從墨斗輥傳遞到墨輥后，經(jīng)數(shù)根勻墨輥在數(shù)秒鐘之內(nèi)頻繁地擠壓、剪切、拉伸、斷裂的作用，能否迅速被打均勻，還要取決于勻墨輥的根數(shù)以及直徑是否互為質(zhì)數(shù)，傳墨路線是否合理，水墨是否平衡，墨輥表面吸附力是否良好。

3、膠印機輸墨裝置，大都是長墨路裝置，是用十多根墨輥完成對膠印油墨的傳遞。另外著墨輥的徑向跳動和串墨輥的軸向串動，都會使膠印油墨受到一定的徑向和軸向的剪切應(yīng)力作用。膠印油墨在傳遞過程中，經(jīng)墨輥的擠壓，會放出很多熱量，使膠印油墨溫度上升，如車間溫度為25時，機器連續(xù)運轉(zhuǎn)半小時后，墨輥上的膠印油墨溫度將達到40～50。

4、從著墨輥到印版的傳遞。膠印印刷時，先由著水輥潤濕印版，然后再由著墨輥和印版全面接觸，向印版的圖文部分供墨。一般印版水膜為1mm時，就能阻擋著墨輥上膠印油墨在空白部分著墨。如果印版空白部分水膜過薄，就會上臟，水膜過厚，油墨乳化就會過量。所以供水過大會損害著墨輥向印版圖文部分傳遞膠印油墨的效果，因此一定要控制好水墨平衡。

二、膠印油墨的轉(zhuǎn)移方法有哪些？

 1、由印版到橡皮布的轉(zhuǎn)換。由于膠印印刷是間接印刷，印版圖文部分的膠印油墨必須經(jīng)過橡皮布才能轉(zhuǎn)移到承印物表面，所以要求橡皮布表面要具有良好的親油、疏水性能，橡皮布和印版之間要有合理、均勻的壓力，印版圖文部分向橡皮布轉(zhuǎn)移時，印版圖文部分還要保存一部分膠印油墨，才能起來保護作用是不可低估的，也是不可缺少的。

2、由橡皮布承印物的轉(zhuǎn)移。印跡墨層由橡皮布向印刷品轉(zhuǎn)移時，橡皮布和承印物之間的壓力要均勻。承印物本身的收墨性能也要良好，并要有足夠的強度，表面應(yīng)光滑、厚度要均勻才能印出好的產(chǎn)品。印跡膠印油墨轉(zhuǎn)移到承印物表面一般可分三個步驟：印跡墨層和承印物接觸轉(zhuǎn)印初期。印跡墨層受到擠壓力的作用，在印版壓力的作用下，膠印油墨被壓入承印物表面起伏不平的毛細孔中。

 3、空泡現(xiàn)象和印跡墨層的斷裂。此時特種油墨層由于離心力和空泡現(xiàn)象的發(fā)生，墨層發(fā)生拉伸斷裂，但由于膠印油墨對承印物表面具有較好的潤濕性質(zhì)，使一部分印跡墨層轉(zhuǎn)移到承印物表面。印跡墨層一分為二后，轉(zhuǎn)移在承印物表面的印跡膠印油墨，通過毛細孔吸附作用，繼續(xù)滲入紙內(nèi)。對于表面光滑、吸收性很小的承印物來說、印跡膠印油墨層能否吸附在承印物表面，主要取快于承印物表面對膠印油墨的親和性，取快于膠印油墨與承印物分子間的作用力。

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